Piezas de maquinaria cerámica de nitruro de silicio sinterizado
La reputación depende de la calidad, la calidad viene de duro!
Cerámica de nitruro de silicio:
El estampado se clasifica principalmente por proceso, que se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de formación. El proceso de separación también es la placa de correa de cerámica electrónica de cerámica de cerámica láser llamada punzonio, y su propósito es separar la parte de estampación de la hoja a lo largo de una cierta línea de contorno al tiempo que garantiza los requisitos de calidad de la sección separada. El propósito del proceso de formación de los anillos cerámicos de circonia es hacer que el disco de cerámica de chapa metálica se deforme plásticamente sin romper la palanquilla para hacer una pieza de trabajo de la forma y el tamaño requeridos. En la producción real, se aplican múltiples procesos a menudo a una pieza de trabajo. Batiendo, flexión, cizallamiento, estiramiento, abultamiento, giro y corrección son los principales procesos de estampado. (En blanco)
Es un proceso de estampado básico que utiliza moldes de perforación láser de taladrado de cerámica de cerámica de cerámica para materiales separados. Se puede realizar directamente en piezas planas o preparar espacios en blanco para otros procesos de estampado, como doblar, dibujar y formar. También se puede cortar y recortar en las piezas de estampado formadas. . El borrado se usa ampliamente en industrias, como automóviles, electrodomésticos, electrónica, instrumentación, maquinaria, ferrocarriles, comunicaciones, productos químicos, industria ligera, textiles y aeroespaciales. El proceso de borrado representa aproximadamente el 50% al 60% del proceso de estampado completo de zirconia cerámica blanca. Doblado: un método de formación de plástico para doblar hojas metálicas, accesorios de tuberías y perfiles en un cierto ángulo, curvatura y forma. La flexión es uno de los principales procesos ampliamente utilizados en la producción de piezas de estampado. La flexión de materiales metálicos es la perforación con láser, la correa de cerámica del sustrato de cerámica esencialmente un proceso de deformación elasto-plástico. Después de la descarga, la pieza de trabajo producirá una deformación de recuperación elástica direccional, que se llama resplandor. El resorte afecta la precisión de la pieza de trabajo y es la tecnología clave que debe considerarse en el proceso de flexión.
Propiedades :
Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1200 ° ), buena difusividad térmica, buena resistencia a los golpes térmicos (evite la temperatura cambiando rápidamente), buena insulatividad, baja densidad. Las propiedades integrales son las mejores en la mayoría de la estructura de cerámica.
Hoja de datos ↓
Color: Gris Negro
Densidad:> 3.2g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza de Vickers (HV50):> 1550 HV0.5
Módulo de elasticidad: 290GPA.
Fuerza Flexural:> 600MPA
Fuerza compresiva: 2500MPA
Módulo de elasticidad (25 ° C): 65GPA
Dureza de la fractura:> 6.0 MPAM1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Conductividad térmica: 15-20 W (MK)
Coeficiente de expansión térmica:> 3.1 10-6 / ° C
Resistencia térmica de choque: 500 △ t ° C
Capacidad especial de calor: 700 kJ / kg.k
Resistencia dieléctrica: 1 kV / mm
Constante dieléctrica: ER
Resistividad de volumen (20 ° C): 1.0 * 10 (12) Ω.cm
Industria de la aplicación :
Maquinaria, electrónica, semiconductora, química, petróleo, oleada.
Aplicación específica:
Eje de soldadura, sustrato electrónico, émbolo, boquilla, guía de diapositivas, piezas diesel, moldeado de metal, ruedas del eje, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional de la fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad con bajo precio. 3. Piezas de precisión que tienen una tolerancia más baja. 4. TIEMPO DE PRODUCCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN 5.Se un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente. 6. Una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no es limitado, la pequeña cantidad es bienvenida.
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Preguntas más frecuentes
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