portabrocas de ladrillo de bloque de cerámica de nitruro de silicio a presión caliente
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Nitruro de Silicio Cerámico:
El método para preparar una cerámica de parte estructural sinterizada a presión de gas usando nitruro de silicio como materia prima comprende los pasos de mezclado, prensado, prensado isostático en frío, sinterización y posprocesamiento, y la materia prima cerámica comprende, en porcentaje en peso, lo siguiente componentes: Si3N4: 80-90%, Y2O3: 6-14%, fase α Al2O3: 1-5%, WC: 1-5%, TiC: 1-5%. El método de preparación tiene las ventajas de pasos simples, pasos convenientes y convenientes, proceso de preparación estable y alta eficiencia de producción. El elemento estructural de cerámica preparado por el método tiene alta dureza, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a impactos de alto voltaje y resistencia a la flexión. El rendimiento puede ser ampliamente utilizado en el campo de los altos requisitos de material. El nitruro de silicio combinado con carburo de silicio es un material refractario de alta calidad.
El material de carburo de silicio unido con nitruro de silicio se agrega al polvo de silicio industrial del agregado sintético de SiC. Cuando Si y N2 reaccionan a 2N2 + 3Si → Si3N4 a alta temperatura, las partículas de SiC se unen firmemente para formar un material de SiC unido a Si3N4. Por lo tanto, Si3N4 combinado con SiC tiene las características inherentes de SiC, es un material refractario de alta calidad, tiene una alta resistencia incluso a 1700 ° C, tiene resistencia a la fluencia y resistencia química, y tiene una buena conducción de calor y una fuerte resistencia al desgaste. . Por lo tanto, Si3N4 combinado con material de SiC es más importante que otros materiales de SiC combinados.
propiedades :
Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1200 ° ), buena difusividad térmica, buena resistencia al choque térmico (evite que la temperatura cambie rápidamente), buena aislación, baja densidad. Las propiedades integrales son las mejores en la mayoría de las estructuras cerámicas.
Hoja de datos ↓
Color: negro gris
Densidad: > 3.2g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): > 1550 HV0.5
Módulo de elasticidad: 290Gpa
Resistencia a la flexión: > 600Mpa
Resistencia a la compresión: 2500Mpa
Módulo de elasticidad (25 ° C): 65Gpa
Resistencia a la fractura: > 6.0 Mpam1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Conductividad térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansión térmica: > 3.1 10-6 / ° C
Resistencia al choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidad de calor especial: 700 KJ / kg.K
Rigidez dieléctrica: 1 KV / mm
Constante dieléctrica: er
Resistividad de volumen (20 ° C): 1.0 * 10 (12) Ω.cm
Industria de aplicación :
Maquinaria, electrónica, semiconductores, química, petróleo, fundido.
Aplicación específica:
Eje de soldadura, sustrato electrónico, émbolo, boquilla, guía deslizante, piezas diesel, molduras de metal, ruedas de eje, etc.
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Preguntas más frecuentes
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