cilindro de anillo de sellado cerámico de alúmina aislado
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de Hard!
Cerámica de alúmina :
En el método de lechada tradicional, las superficies internas y externas del cuerpo verde después del desmoldeo son rugosas. En general, debe repararse varias veces, y la carga de trabajo de la unión también es grande. Métodos modernos, como yeso de alta resistencia o molde de resina, lechada a presión. El trabajo de reparación de la barra se ha reducido considerablemente. El trabajo de reparación de la pieza en bruto, punzonado y pegado se debe realizar manualmente, con tendencia a desperdicio, y se debe captar el contenido de humedad del cuerpo verde. Secado: pre-secado (también llamado semiseco), es decir, el blanco El contenido de agua corporal se reduce del 15% al 17% (contenido de agua durante la unión) a aproximadamente el 8%. En el método tradicional de fundición, el pre-secado del cuerpo verde se seca naturalmente en el taller de lechada. 16 horas después de que el trabajador está fuera del trabajo En el interior, la alta temperatura (33 ~ 40 ℃) y la alta humedad (40% -60%) se mantienen en el taller de lechada para que el cuerpo verde se seque lentamente. Después del pre-secado, el contenido de humedad del cuerpo verde húmedo es del 15% al 17%. Debe reducirse al 8% al 10%. Se debe prestar atención para evitar el desperdicio debido a un secado excesivo o un secado desigual. Los métodos de lechada modernos generalmente usan aire caliente para forzar el tocho a secarse directamente. La contracción de secado previo de la palanquilla de porcelana vitrificada es del 4%. La contracción de secado previo del cuerpo de arcilla es del 2%. Blanking secundario (cepillado): este es el proceso final de rejuntado, que finalmente determinará el tamaño del cuerpo. Cuando el contenido de agua del cuerpo del cepillo es menor, el agua debe ser menos blanco del cepillo, no puede tener aceite. Después de completar la reparación del cuerpo del cepillo almacenado dentro de 28-35 ° C, listo para el glaseado.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena aislación, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco / marfil Densidad: 3.9g / cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad al gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de MONS: 82 Dureza Vickers (Hv50): 15.7 (1600) Gpa (Kg / mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330Mpa Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000Mpa Resistencia a la fractura (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (mK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6 / ° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura máxima de uso 1650 ° C
Rigidez dieléctrica: > 10 KV / mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): > 1014Ω.cm
Industria de aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato cerámico eléctrico, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional de fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad con bajo precio 3. Piezas de alta precisión con menor tolerancia 4. corto tiempo para la producción 5.Tiene un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7. MOQ no está limitado, pequeña cantidad es bienvenida.
8. equipo vigoroso y buen servicio post-venta
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Preguntas más frecuentes
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