placa de hoja de cerámica de nitruro de silicio de moldeo a presión en caliente
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Cerámica de nitruro de silicio:
En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión (convertida por la presión del aceite) aplicada por el émbolo o la parte superior del tornillo al plástico. La función de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el cilindro hasta la cavidad, dar la velocidad de llenado de la masa fundida y compactar la masa fundida. La presión de inyección se divide en presión de inyección y presión de mantenimiento, normalmente de 1 a 4 de presión de inyección + 1 a 3 de presión de mantenimiento. Generalmente, la presión de sujeción de la placa electrónica de la placa de sustrato de cerámica aislante es menor que la presión de inyección. Ajuste de acuerdo con el material plástico real utilizado para lograr los mejores requisitos de propiedades físicas, apariencia y tamaño. El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también llamado ciclo de moldeo. La placa electrónica de lámina de sustrato de cerámica aislante en realidad incluye las siguientes partes: Ciclo de moldeo: El ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, en el proceso de producción, el tiempo relevante en el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible mientras se asegura la calidad. En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes, todos ellos tienen un impacto decisivo en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la velocidad de llenado, y el tiempo de llenado en producción es generalmente de aproximadamente 3 a 5 segundos.
propiedades :
Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperatura (1200 ° ), buena difusividad térmica, buena resistencia al choque térmico (evitar que la temperatura cambie rápidamente), buena aislación, baja densidad. Las propiedades integrales son mejores en la mayoría de las estructuras cerámicas.
Hoja de datos ↓
Color: negro gris
Densidad: > 3,2 g / cm3
Dureza: HRA90
Dureza Vickers (Hv50): > 1550 HV0.5
Módulo de elasticidad: 290Gpa
Resistencia a la flexión: > 600Mpa
Resistencia a la compresión: 2500Mpa
Módulo de elasticidad (25 ° C): 65Gpa
Dureza a la fractura: > 6.0 Mpam1 / 2
Temperatura máxima de uso: 1200 ° C
Conductividad térmica: 15-20 W (mK)
Coeficiente de expansión térmica: > 3,1 10-6 / ° C
Resistencia al choque térmico: 500 △ T ° C
Capacidad calorífica especial: 700 KJ / kg.K
Fuerza dieléctrica: 1 KV / mm
Constante dieléctrica: er
Resistividad de volumen (20 ° C): 1.0 * 10 (12) Ω.cm
Industria de aplicaciones :
Maquinaria, electrónica, semiconductores, química, petróleo, fundición.
Aplicación específica:
Eje de soldadura, sustrato electrónico, émbolo, boquilla, guía deslizante, piezas diesel, molduras metálicas, ruedas de eje, etc.
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Preguntas más frecuentes
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