Técnico 95 96 Disco de láminas de láser de cerámica de alúmina
La reputación depende de la calidad, ¡la calidad proviene de difícil!
Cerámica de alúmina :
La cerámica de alúmina, a menudo conocida como el equivalente de acero inoxidable en el mundo de la cerámica, exhibe una notable resistencia a entornos corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua. El disco de cerámica de alúmina es un testimonio de las propiedades superiores de la cerámica de alúmina, que ofrece un rendimiento y longevidad incomparables en una variedad de aplicaciones donde la resistencia y la resistencia de la corrosión son primordiales. Una cerámica de lumina es la abreviatura del acero inoxidable y resistente a los aceros. Los aceros que son resistentes a los medios corrosivos débiles, como el aire, el vapor y el agua o son acero inoxidable, se llaman acero inoxidable; y medios resistentes químicamente (ácido, álcali, sal y otros ataques químicos) El acero corroído se llama acero resistente al ácido. Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, su resistencia a la corrosión es diferente. El acero inoxidable ordinario generalmente no es resistente a la corrosión de los medios químicos, mientras que el acero resistente al ácido generalmente no es corrosivo. El término "acero inoxidable" no solo se refiere a un solo tipo de acero inoxidable, sino que también se refiere a más de cien aceros industriales de acero inoxidable. Cada acero inoxidable desarrollado tiene un buen rendimiento en su campo de aplicación específico. La clave del éxito es comprender primero el propósito y luego determinar la calificación de acero correcta. Por lo general, solo hay seis grados de acero relacionados con la aplicación de la construcción de edificios. Todos contienen 17-22% de cromo, y las mejores calificaciones de acero también contienen níquel. La adición de molibdeno puede mejorar aún más la corrosión atmosférica, especialmente la resistencia a la corrosión de la atmósfera que contiene cloruro. En términos generales, la dureza del acero inoxidable es mayor que la de la aleación de aluminio, y el costo del acero inoxidable es más alto que el de la aleación de aluminio. La invención y el uso de acero inoxidable se remontan a la Primera Guerra Mundial. El científico británico Henry Bearley fue comisionado por el arsenal militar del gobierno británico para estudiar la mejora de las armas. En ese momento, el cañón del rifle utilizado por los soldados era muy fácil de usar, y Brearley quería inventar un acero de aleación que no fuera fácil de usar. El acero inoxidable inventado por Blairley obtuvo una patente británica en 1916 y comenzó la producción en masa. Desde entonces, el acero inoxidable que se encuentra accidentalmente en el basurero se ha vuelto popular en todo el mundo, y Henry Blairley también es conocido como el "padre de acero inoxidable". Durante la Primera Guerra Mundial, las armas británicas en el campo de batalla siempre fueron transportadas de regreso a la parte trasera porque el barril estaba desgastado. El Departamento de Producción Militar ordenó a Blairley que desarrollara acero de aleación de alta resistencia resistente al desgaste, investigando y resolviendo específicamente el problema del desgaste por orientación de armas. Blairley y sus asistentes recolectaron varios tipos de aceros de acero y aleación de diferentes propiedades producidas en el hogar y en el extranjero, realizaron experimentos de rendimiento en máquinas de varias propiedades y luego seleccionaron aceros más adecuados para hacer armas.
propiedades : Alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta temperactura (1600 ° ), buena difusividad térmica, buena insulatividad, bajo costo, etc.
Hoja de datos ↓
Color: blanco/marfil Densidad: 3.9g/cm3 Contenido de alúmina: 96% 99% 99.5% Permeabilidad de gas: 0 Absorción de agua: 0 Dureza de Mons: 82 Dureza de Vickers (HV50): 15.7 (1600) GPA (kg/mm²) Resistencia a la flexión (20 ° C): 330MPA Resistencia a la compresión (20 ° C): 2000MPA Hardedad de la fractura (20 ° C): 4 MPAM1/2 Conductividad térmica (20 ° C): 27.5W (MK) Coeficiente de expansión térmica: 7.6 10-6/° C Resistencia al choque térmico: 200 △ T ° C
Temperatura de uso máximo 1650 ° C
Resistencia dieléctrica: ＞ 10 kV/mm
Constante dieléctrica: 9.1er
Ángulo de pérdida dieléctrica (1MHz): 0.0002-0.0003
Resistividad de volumen (20 ° C): ＞ 1014Ω.cm
Industria de la aplicación : maquinaria, electrónica, química, petróleo, etc. Aplicación específica: sustrato de cerámica eléctrica, émbolo, anillo de sellado, etc.
¿Por qué elegirnos? 1.12 años de producción profesional Fábrica de cerámica industrial 2. Productos de alta calidad a bajo precio 3. Piezas de alta precisión con la tolerancia más baja 4.hort tiempo para la producción 5. Es un grupo de equipo de I + D experimentado, profesional y eficiente 6. Tiene una buena reputación en China y en el extranjero. 7.MOQ no es limitado, la pequeña cantidad es bienvenida.
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